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    振動篩上料量都控制在一定的范圍內(nèi)

    發(fā)布時間:2020-12-14 14:39:00 閱讀次數(shù):1390 返回

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    振動篩常見的給料設(shè)備有振動給料機(jī)和螺旋上料機(jī)兩種,如果是給小型的旋振篩等篩分設(shè)備喂料,就需要使用螺旋上料機(jī)均勻送料,在送料的過程中需要注意的是上料量的控制,一般螺旋上料機(jī)喂料是根據(jù)用戶要求處理量來控制上料量的大小。保證篩分精度的同時,還要兼顧處理量滿足用戶要求。一般是要求篩面的物料的厚度不超過2公分,料層太厚容易物料沒有篩分透徹就從出料口排出,篩分精度達(dá)不到要求,料層太薄篩分精度可以滿足,但篩分產(chǎn)量達(dá)不到要求,所以通常對上料量都控制在一定的范圍內(nèi)。

    要想達(dá)到這個范圍就需要*控制,起到可以穩(wěn)定喂料的目的,通常將螺旋上料機(jī)設(shè)計為可調(diào)速形式,方便用戶根據(jù)料層的厚度和篩分產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。而篩分設(shè)備也需要根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計,如將其入料口設(shè)計為敞口式的或者設(shè)計為閘門型。敞口式的篩分設(shè)備可以方便入料,而閘門型的篩機(jī)可以根據(jù)入料量控制篩分時間,如果入料量過大,可關(guān)閉排料閘門,物料會在篩面上多篩分一段時間,來達(dá)到控制篩分精度的目的。如果是人工投料的話會選用閘門型篩分設(shè)備,人工投料不像螺旋上料機(jī)可以均勻喂料,因此設(shè)計一個閘門,控制物料在篩面上的篩分時間,起到控制篩分精度的效果!

    在生產(chǎn)流水線當(dāng)中一般會配有自動上料系統(tǒng)配合振動篩分設(shè)備,自動上料量該如何掌控才更合適呢?過多或者過少都不能使篩分設(shè)備運(yùn)行到佳狀態(tài)。同時也影響了生產(chǎn)量和效率!自動給料系統(tǒng)就要控制到一個量的問題,往篩分設(shè)備上給料要適量,不要過多,也不要過少。給料量大的話容易給振動篩分設(shè)備帶來負(fù)擔(dān),過多,雖然處理能力大,但篩分效率低,只起到溜槽的作用;過少,篩分機(jī)的處理能力小,沒有充分利用設(shè)備。給料要求連續(xù)均勻,要使物料沿著這個篩面寬度布滿成一等厚料層。此外,要及時清理和維護(hù)篩面。

    干燥劑物料利用振動篩來處理效果是比較理想的,過程也更加方便和快捷。我們隨處可見各種干燥劑,食品干燥劑、藥品干燥劑、電器設(shè)備及衣物干燥劑等等,這些干燥劑主要為了防止物品受潮、防止各種霉菌的生長常見的干燥劑有碳酸鈣、蒙脫石、活性礦物、硅膠干燥劑等等。

    干燥劑振動篩,主要用來流水線作業(yè)中,對物料的篩選、分級,*的蒙脫石原料,到顆粒大小一致的蒙脫石干燥劑,需要經(jīng)過多道環(huán)節(jié);先是預(yù)干燥處理的蒙脫石原料,經(jīng)過提升機(jī)將原料送入制料設(shè)備中,制定出料的范圍區(qū)間,接著將成料轉(zhuǎn)入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥;經(jīng)過多道干燥環(huán)節(jié),就要經(jīng)過干燥劑振動篩的篩選、分級,經(jīng)過振動篩的篩分,可將干燥劑分為兩種,分別為0.5-1mm和1-4mm; 物料在經(jīng)過振動篩的篩選分級過程中,還可將成品干燥劑表面的浮粉篩出,得到顆粒均勻的干燥劑。多項(xiàng)機(jī)械設(shè)備的完美配合,形成一個連續(xù)的生產(chǎn)線,省時、省力、高效。

    振動篩干法分選的特點(diǎn)與分離原理

    振動篩干法分選包括兩步,離心分離和靜電分離,比重小的無黃鐵礦的煤粒用離心法分離而富含黃鐵礦的重質(zhì)部分再用靜電法分離。

    (1)離心分離機(jī)

    離心分離是基于粒子的質(zhì)量不同.同一質(zhì)量的無黃鐵礦的大煤粒與富含黃鐵礦的小顆粒不能分開。所以為提高分離效率必須按粒級分段進(jìn)行,即同時進(jìn)入離心機(jī)的物料其粒度范圍不能太大。

    一煤進(jìn)行磨碎,以后隨空氣氣流以較低速度添加到離心機(jī)中.當(dāng)煤通過空心主軸落到旋轉(zhuǎn)的甩料盤上時,只有足夠輕的粒子能跟向上的氣流柱送到席心風(fēng)扇室,而富含黃鐵礦的重顆粒則被旋轉(zhuǎn)盤甩到分離室的壁上掉到錐底,由尾渣排出口排出,而跟氣流一起運(yùn)動的輕顆粒則被風(fēng)扇帶到內(nèi)外錐體之間的空間,由底部輕質(zhì)產(chǎn)品出口排出。二提高空氣流速,讓重質(zhì)產(chǎn)品再分離一次,分出其中較輕的顆粒。這樣反復(fù)數(shù)次(一般3~4次)直到輕質(zhì)產(chǎn)品之和達(dá)到原料煤小于200目部分的75%為止.

    (2)靜電分離

    靜電分離是利用煤和礦物質(zhì)導(dǎo)電性或介電性的差異.即在運(yùn)動條件下保持感應(yīng)電荷或使其消失的性能。下部為高壓(18~40kV)靜電分離器。煤粉以層狀加到接地的轉(zhuǎn)子上,在電極作用下煤粉受到離子的照射


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